簡介
不同的(de)潤滑油禁止(zhi)相互(hu)混合使用。油位螺(luo)塞(sai)(sai)、放油螺(luo)塞(sai)(sai)和通氣器的(de)位置(zhi)由安(an)裝(zhuang)(zhuang)位置(zhi)決定。它們的(de)相關位置(zhi)可參考減速(su)機的(de)安(an)裝(zhuang)(zhuang)位置(zhi)圖來確定。
油位的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！
• 移去油位螺塞檢查油是否充滿。
• 安裝油位螺塞(sai)。
油的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！
• 打開放油螺塞，取油樣。
• 檢查油的粘度指數
——如果油明顯渾濁，建議盡快更換。
• 對于帶油位螺塞的減速機
——檢查油位，是否合格
——安裝油位螺塞
油的更換
冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下換油。
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！ 注意：換油時減速機仍應保持溫熱。
• 在放油螺塞下面放一個接油盤。
• 打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。
• 將油全部排除。
• 裝上放油螺塞。
• 注入同牌號的新油。
• 油量應與安裝位置一致。
• 在油位螺塞處檢查油位。
• 擰緊(jin)油位(wei)螺塞及(ji)通氣器。
注意事項：
1、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
2、 按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
3、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。
4、在(zai)輸(shu)出軸(zhou)(zhou)上安裝傳動(dong)件(jian)時，不(bu)(bu)允許 用(yong)(yong)錘(chui)子敲擊，通常(chang)利用(yong)(yong)裝配夾具和軸(zhou)(zhou)端的內螺(luo)紋，用(yong)(yong)螺(luo)栓將傳動(dong)件(jian)壓(ya)入，否則有可能造成減速機內部零件(jian)的損壞(huai)。最好(hao)不(bu)(bu)采用(yong)(yong)鋼性(xing)固定式聯軸(zhou)(zhou)器，因該類聯軸(zhou)(zhou)器安裝不(bu)(bu)當，會 引(yin)起不(bu)(bu)必要的外加載荷，以致造成軸(zhou)(zhou)承的早(zao)期損壞(huai)，嚴重時甚至造成輸(shu)出軸(zhou)(zhou)的斷裂。 |
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