簡介
不(bu)同的(de)潤滑油(you)禁(jin)止相互混(hun)合使(shi)用。油(you)位螺(luo)塞(sai)、放油(you)螺(luo)塞(sai)和通(tong)氣器的(de)位置(zhi)由安(an)裝位置(zhi)決定(ding)(ding)。它們的(de)相關位置(zhi)可參考減速機的(de)安(an)裝位置(zhi)圖來(lai)確定(ding)(ding)。
油位的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！
• 移去油位螺塞檢查油是否充滿。
• 安裝油位(wei)螺(luo)塞。
油的檢查
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻！
• 打開放油螺塞，取油樣。
• 檢查油的粘度指數
——如果油明顯渾濁，建議盡快更換。
• 對于帶油位螺塞的減速機
——檢查油位，是否合格
——安裝油位螺塞
油的更換
冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下換油。
• 切斷電源，防止觸電！等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止！ 注意：換油時減速機仍應保持溫熱。
• 在放油螺塞下面放一個接油盤。
• 打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。
• 將油全部排除。
• 裝上放油螺塞。
• 注入同牌號的新油。
• 油量應與安裝位置一致。
• 在油位螺塞處檢查油位。
• 擰緊油(you)位螺塞及通氣器。
注意事項：
1、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流 暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。
2、 按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次 序全面檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉， 時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。經過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。
3、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。
4、在輸(shu)出(chu)軸(zhou)(zhou)上安(an)裝(zhuang)傳動件(jian)時，不(bu)允許 用(yong)(yong)(yong)錘子敲擊(ji)，通常利用(yong)(yong)(yong)裝(zhuang)配夾具(ju)和軸(zhou)(zhou)端的內螺(luo)紋，用(yong)(yong)(yong)螺(luo)栓將傳動件(jian)壓入(ru)，否則有(you)可能造(zao)成(cheng)(cheng)減速機內部零件(jian)的損壞。最(zui)好不(bu)采(cai)用(yong)(yong)(yong)鋼性固定式聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器，因該(gai)類聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器安(an)裝(zhuang)不(bu)當(dang)，會 引起不(bu)必要的外(wai)加載荷，以(yi)致造(zao)成(cheng)(cheng)軸(zhou)(zhou)承的早期損壞，嚴重時甚至造(zao)成(cheng)(cheng)輸(shu)出(chu)軸(zhou)(zhou)的斷(duan)裂。 |
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